1、制冷劑泄露 

　　【故障分析】系統(tǒng)中制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續(xù)的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機后，系統(tǒng)內平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度所對應的飽和壓力。

　　【排除方法】制冷劑泄漏后，不能急于向系統(tǒng)內充灌制冷劑，而應立即查找滲漏點，經(jīng)修復后再充灌制冷劑。

　　2、維修后充灌制冷劑過多

　　【故障分析】維修后的制冷系統(tǒng)中充灌的制冷劑量超過系統(tǒng)的容量，制冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱面積，使其制冷效率降低，出現(xiàn)吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值，蒸發(fā)器結霜不實，降溫慢。

　　【排除方法】按操作程序，須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑，此時也能將系統(tǒng)中的殘余空氣一并放出。

　　3、制冷系統(tǒng)內有空氣 

　　【故障分析】空氣在制冷系統(tǒng)中會使制冷效率減低，突出的現(xiàn)象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高，由于系統(tǒng)內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。

　　【排除方法】可以在停機后幾分鐘后，連續(xù)幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據(jù)實際情況適當充灌一些制冷劑。 

　　4、壓縮機效率低露 

　　【故障分析】制冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下，實際排氣量下降而導致制冷量響應地減少。這種現(xiàn)象多發(fā)生在經(jīng)過長時間使用的壓縮機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。

　　【排除方法】

　　◆ 檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以更換。

　　◆ 檢查高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴，有則予以更換。

　　◆ 檢查活塞與汽缸的配合間隙，間隙過大則予以更換。

　　5、蒸發(fā)器表面結霜過厚 

　　【故障分析】長期使用的蒸發(fā)器要定時化霜，如不化霜，蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚，當把整個管路包住成透明冰層時，將嚴重影響傳熱，致使庫內溫度降不到要求的范圍內。 

　　【排除方法】停機化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風機等加速流通，減少化霜時間。

　　6、蒸發(fā)器管路中有冷凍油 

　　【故障分析】在制冷循環(huán)過程中，有些冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路內，經(jīng)過較長時間的使用，蒸發(fā)器內殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現(xiàn)制冷差的現(xiàn)象。

　　【排除方法】清除蒸發(fā)器內的冷凍機油。將蒸發(fā)器拆下來，進行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可從蒸發(fā)器進口用壓縮機打氣吹污。

　　7、制冷系統(tǒng)不暢通 

　　【故障分析】由于制冷系統(tǒng)清洗不干凈，經(jīng)若干時間使用后，污物逐漸淤積在過濾器中，部分網(wǎng)孔被堵塞，致使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統(tǒng)中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網(wǎng)也有微堵的現(xiàn)象。

　　【排除方法】可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。

　　8、過濾器堵塞 

　　【故障分析】干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器，或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。

　　【排除方法】將過濾器拆下清洗、干燥，更換新的干燥劑，裝入系統(tǒng)中。

　　9、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏露

　　【故障分析】膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，系統(tǒng)中制冷劑無法通過導致不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內聽不到氣流聲 。

　　【排除方法】停機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。

　　10、冷凝器散熱不好

　　【故障分析】冷凝器如果散熱不好，就會造成制冷設備制冷能力下降，甚至不制冷。

　　【排除方法】清洗冷凝器，注意清洗翅片里面的贓物，注意冷凝器出風口不要有障礙物。如果是水冷冷凝器把水垢清理干凈。